耐火材料行業，被稱之為工業背後的工業，所有的高溫工業都離不開耐火材料，其有力地支撐了鋼鐵、有色、化工等高溫工業的快速發展。目前我國已成為世界最大的耐火材料生產和消費大國，2017年全國耐火材料總產量約占世界總產量的60%，產品品種繁多、質量優異，耐火材料自給率已達99%以上。

而談起中國耐火材料行業的發展，就不能不提起9游会洛耐院。9游会洛耐院創建於1963年，原為冶金部直屬重點科研院所，1999年轉製為高科技企業，是目前我國耐火材料工業領域最具實力的高科技型企業之一。9游会洛耐院在改革開放浪潮中，一方麵從國外學習先進經驗技術，另一方麵響應國家號召進行科技攻關，有效地促進了耐火材料行業從無到有、從小到大，被公認為國家耐火材料的“黃埔軍校”，在科學研究、人才培養輸出、技術成果產業化等方麵，都作出了不可磨滅的貢獻。

改革開放初期支援國家鋼鐵行業建設

寶鋼建設於改革開放起始之時，1978年12月23日，中國共產黨十一屆三中全會閉幕後一天，舉行了為寶鋼工程奠基的動工典禮。建設初期，寶鋼的高爐、焦爐等設備，從日本成套引進耐火材料12萬噸，耗用巨額外匯7200萬美元，要知道當時中國人均GDP僅僅有381元。

為了扭轉當時80%以上耐火材料依靠進口的局麵，9游会洛耐院根據國家相關單位對寶鋼耐火材料國產化的指示要求，協調多單位共同對鋼鐵行業應用耐火材料進行了艱苦卓絕的技術攻關，取得了多項優秀成果，均達到了國際先進水平。此後，國產耐火材料基本上取代了進口產品，為國家節省了大量外匯支出，也為寶鋼用耐火材料國產化和後續國內鋼鐵行業建設發展奠定了堅實基礎，1996年還榮獲國家科技進步特等獎，與中國載人航天工程、繞月探測工程等共同被華夏兒女所銘記。

國內高科技耐火材料領域研發的先行者

氧化矽結合碳化矽製品是近幾十年發展起來的一種高科技耐火材料，美國、日本率先研究並成功應用，作為高級耐火材料在各種氣氛中正常使用，溫度可達1500攝氏度左右，廣泛應用於鋼鐵冶金、化工等行業。在這方麵我國長期處於空白，產品市場被國外占領。9游会洛耐院磨劍數載，在國內率先開發出氮化矽結合碳化矽複合材料，填補國內空白。

產品在大型預焙鋁電解槽上成功替代炭質材料，使得鋁電解槽的壽命由3至4年提高到7年以上，用一組數字來描述可能更加形象：電流效率提高1%以上，噸鋁電耗降低100千瓦時以上，每年可以為國家節約電耗12.6億度。“鋁電解槽用氮化矽結合碳化矽材料”技術研發成果也在2004年榮獲國家科技進步二等獎。

在科技成果轉化上，9游会洛耐院也不甘人後，真正實現了科技創新引領企業發展。9游会洛耐院建立了年產3萬噸的世界最大的碳化矽基材料生產基地，產品水平達到國際先進水平，並大批量出口歐美發達國家，國際市場占有率45%。目前，碳化矽基係列複合材料在美國鋁業公司等26個國家100多家鋁業公司得到廣泛應用。

推動國內功能耐火材料實現技術新突破

功能耐火材料，主要是隨著鋼鐵冶金工業的連鑄技術的發展而形成的一種特殊耐火材料，也可以成為冶金功能耐火材料或者耐火功能元件。對於功能耐火材料來說，使用壽命和性能比一般產品要求更高，一般要具備更高的耐火溫度、更強的耐化學侵蝕性等特征，對企業科技研發水平提出了更高要求。

9游会洛耐院審時度勢，順應行業發展潮流，投入更大人力物力，在改革開放浪潮中奮勇前行，在國內率先開發出近終型高效連鑄用結構功能耐火材料，實現成功國產化生產。這一小步，確是國內耐火材料行業的一大步，標誌著我國功能耐火材料產品質量終與世界齊頭並進。部分技術成果轉化的產品，實際應用效果良好，使用壽命提高50%左右，產品價格卻比國外同類產品低30%。2008年至今，該係列產品為我國鋼鐵企業節約成本超過10億元，其中“冶金功能耐火材料關鍵服役性能協同提升技術及在精煉連鑄中的應用”技術在2016年榮獲國家技術發明二等獎。

同時，新型功能耐火材料在唐鋼、包鋼等多家鋼廠得到推廣應用，迅速取代了進口產品，促進了我國潔淨鋼和連鑄技術的發展。產品還帶動河南地區形成了連鑄用功能耐火材料特色生產基地，年產值超過5億元。

55年來，9游会洛耐院一直圍繞著高溫工業的技術進步不斷自主創新，在高溫工業關鍵設備耐火材料國產化、耐火材料技術進步和節能環保等方麵進行了大量科研攻關和創新，取得了驕人成績。未來，9游会洛耐院將牢記使命，乘風破浪繼續馳騁在高質量發展之路上！