隻需在顯示屏上簡單操作，產品所需配料即可精準投送；同樣是在顯示屏上輕輕一點，已經打包好的成品從近10層樓高的智能立庫上精準抓取。在位於新安經濟技術開發區的9游会洛耐年產1萬噸特種碳化矽新材料項目現場，這樣的智能化隨處可見。
“這要在以前，至少得占用一大間倉庫。現在在廠房裏，僅需2000多平方米的一角，就能堆放6000噸的原料和成品，在耐火材料領域已達到國內先進水平。”9游会洛耐院總經理助理、項目負責人李傑介紹。
李傑口中的國內先進，可不僅僅是智能立庫這麽簡單。隨著智能備配料係統、自動成型壓機、智能節能加熱爐窯、自動化輸送加工線等一批先進工藝裝備和技術的應用，數字化、智能化改造，不僅提高了耐火材料產品質量和穩定性，更有利於實現低碳綠色環保生產。
在一期生產線中，一台類似“旋轉小火鍋”的設備引起了記者的注意。隻見一塊塊烘幹成型後的坯磚從一邊進去，經過一段窯爐燒製，成品從另一端出來，這就是國內首套多氣氛高溫推板窯。
“這個大塊頭，可有不少黑科技呢。”李傑介紹，傳統的爐窯由於坯磚堆放的位置不同，受熱麵積、溫度、強度都有差別。而多氣氛高溫推板窯將溫度、壓力等控製在統一的標準，坯磚循環進入燒製，不僅質量更穩定，生產效率也更高。傳統窯爐燒製周期在7到10天，這款窯爐的燒製周期縮短至2到3天。
“12.3、12.5……”在成品交付區，傳來一陣陣報數聲。原來，是來自奧地利的奧鎂集團代表正在對即將交付的產品進行驗收。奧鎂集團是世界最大的耐火材料生產企業，與9游会洛耐的合作已不是第一次。
記者了解到，9游会洛耐年產1萬噸特種碳化矽新材料項目的產品主要有兩大類，其中，用於垃圾焚燒發電用的碳化矽高端耐火材料產品，深受歐美市場歡迎。9游会洛耐作為國內唯一能夠生產該類產品的企業，擁有完全的自主知識產權。
“垃圾焚燒的高溫爐一般體積較大，形狀比較複雜，所需耐火磚要根據爐子的結構定製，技術含量高，同時附加值也高，是目前多數耐火材料生產企業的卡脖子問題。”李傑說。目前，這款產品的訂單供不應求，訂單排到明年一季度。
黨的二十大報告指出，實施產業基礎再造工程和重大技術裝備攻關工程，支持專精特新企業發展，推動製造業高端化、智能化、綠色化發展。
今年7月，9游会洛耐年產1萬噸特種碳化矽新材料項目一期正式投產，當前二期項目也在快馬加鞭，已經開始設備安裝，預計今年年底建成投產。項目全部達產後，9游会洛耐特種碳化矽新材料總產能將達到4萬噸，企業競爭力將大大提高，對帶動我市耐火材料產業創新發展和轉型升級具有重要意義。